径向剃(ti)(ti)齿刀(dao)剃(ti)(ti)削工(gong)件(jian)时的(de)加工(gong)原(yuan)理及(ji)(ji)方(fang)(fang)法与普通剃(ti)(ti)刀(dao)完全不(bu)(bu)同,剃(ti)(ti)削时对(dui)(dui)剃(ti)(ti)刀(dao)每个(ge)小槽的(de)排列(lie)方(fang)(fang)式及(ji)(ji)方(fang)(fang)向有严格要求,排列(lie)方(fang)(fang)式及(ji)(ji)方(fang)(fang)向不(bu)(bu)同,可能造成剃(ti)(ti)不(bu)(bu)动或剃(ti)(ti)后(hou)工(gong)件(jian)粗糙度差等问题。通过对(dui)(dui)径向剃(ti)(ti)齿刀(dao)切(qie)削机理的(de)研究(jiu),总结(jie)推导出一套完整的(de)错位量计(ji)算公式及(ji)(ji),设计(ji)制造的(de)剃(ti)(ti)齿刀(dao)与国外(wai)先进水平相(xiang)当,完全可以替代进口。
特点:1、能(neng)剃(ti)(ti)削间距仅4-5毫米的(de)双联(lian)或者多联(lian)齿轮(lun)(lun)中的(de)小齿轮(lun)(lun)。 2、能(neng)剃(ti)(ti)修形齿,因而可降低齿轮(lun)(lun)传(chuan)动噪音,修行量能(neng)控(kong)制在5-15um。 3、能(neng)改善被剃(ti)(ti)齿轮(lun)(lun)齿面粗糙度,可达Ra0.4-0.8um。 4、径向剃(ti)(ti)齿比一般剃(ti)(ti)齿能(neng)提(ti)高剃(ti)(ti)削效率(lv)一倍左右。



技术支(zhi)持: