参与开发的核电上充泵，打破国外技术对国内市场的垄断，为企业带来了5000万产值的订单。独立完成K2K3核电项目水压试验泵工艺研究、改进及实施，实现了近1000万产值。独立完成6种军核新产品工艺研究及设计，各型泵给企业带来极高的社会影响及价值。独立完成煤层气、页岩气压裂泵类新产品的工艺设计研究，实现新增订货1500万。是大型矿浆隔膜泵3DM系列的主要工艺完成人，该产品为企业每年实现新增订货1亿。曾获得中国机械工业科学技术进步二等奖、机电股份公司企业技术创新奖、机电集团科学技术进步奖等荣誉。

负责新客户的新产品开发，2000年至2004年期间负责了汽缸盖螺栓、主轴承螺栓、六角头螺栓系列、内六角圆柱头螺钉系列、六角法兰面螺栓系列产品工艺设计、模具设计；2004年至2015年开发新产品600多个，模具设计650余套；2016年开发新产品100多个，模具设计160余套，新产品产值达3965万元；2017年开发新产品80多个，模具设计100余套，新产品产值达2430万元。

先后参与完成了铜材厂两次搬迁、两次技改、多次设备改造、多次工艺更新及新产品开发等项目工作，使铜材产品年产量从鸽牌公司成立之初的800吨左右提高到现在的7000吨左右创造巨大的经济效益，为鸽牌公司利润逐年上升、规模不断壮大作出了重要贡献。曾获重庆市科技成果奖、重庆市优秀新产品三等奖、重庆市机械冶金工会系统劳模创新工作室优秀创新项目三等奖、机电集团十佳技能绝活等荣誉。

他担任大型离心压缩机主管工艺员，解决了大型压缩机机壳分体加工、大直径螺纹加工等技术难题。担任《大型三元流叶轮加工工艺技术研究》项目主管，参与“数控加工设备招标采购”工作、 CVB1700-85 水蒸汽压缩机工艺编制工作等。他担任《锻铝合金三元流叶轮工艺优化研究》项目主管，锻铝合金三元流叶轮整体铣削时间平均缩短25%，大幅提高了加工效率。曾获得重庆市五一劳动奖章、中国通用机械工业协会“科技创新突出贡献奖”、重庆机电集团突出贡献奖等荣誉。

制定并推行数控设备工艺参数固化及关键工序控制点，提高数控设备的加工效率20％；制定并推行重大机组主大零部件加工前的技术交底制度，主大零部件不合格品率降低到0.5％以下；开展工艺攻关，在工艺保证质量的前提下，取消了厂内热套推力头的工序，提高生产效率25％；对工艺设备进行创新，采用中频焊机替代传统的银铜焊机对条式线圈接头进行焊接，提高生产效率30％，降低成本20％。曾获得机电集团先进工作者、水轮机公司标兵等荣誉。

他编制轴承磨、装工艺及各类作业指导书420本以上，近四年间开发新产品127个，所负责技术工作的产品，2015年实现年产值2.21亿，2016年实现年产值3.18亿。承担完成的套圈磨加工技术优化项目，每年可为公司节约资金530万元以上。曾获重庆市科技进步奖三等奖，长江轴承年度创业之星、科技工作先进个人、QC成果二等奖、技改技革特等奖等荣誉。

对宇通651总成噪音不合格、南京越搏小总成噪音不合格等进行质量攻关，满足用户的高品质要求，并固化设计、工艺；他通过二轴法兰花键工艺加工改进使轴端挡板螺栓松动/断裂故障率由0.26%降低为0.12%，通过二轴二档齿轮数控滚刀Z0430032优化设计，使节圆跳动从0.05mm提高到0.03mm；通过1240304375同步滑套限位凹槽尺寸控制改进，使限位凹槽尺寸合格率达到100%。曾获得公司年度自治小组二等奖等荣誉。

他参与国内首台自主知识产权的液压内高压成形机的开发；主持完成了“NL-1汽车前后悬架系统17个总成产品的开发”，目前该车架平台及变形实现产值约3.5亿元;参与完成的“庆铃TF系列独立悬挂控制臂开发项目”为企业实现产值约3亿元。他作为公司工艺带头人，通过对冲压、焊接、装配工艺及产品过程质量控制等的不断提升改造，使公司形成了完全的乘用车悬挂系统平台集成开发能力。曾荣获机电集团创新奖四等奖、公司科技进步一等奖等荣誉。